Jak działa Mold Wizard w NX? Zobacz i oceń jego zalety!


W celu przybliżenia możliwości systemu NX w zakresie projektowania form wtryskowych poniżej zostały przedstawione filmy obrazujące schemat postępowania przy tworzeniu tego typu narzędzia.  Od analizy technologicznej wyrobu przez konstrukcję narzędzia do symulacji ruchu w celu sprawdzenia kolizji.

1. Analiza technologiczna wyrobu:

  • wykrywanie przeciw kątów z automatycznym zaznaczenie ścianek które należy zmienić,
  • wykrywanie podcięć,
  • wykrywanie miejsc pod suwak, skosy itd.

2. Sprawdzenie grubości ścian detalu:

  • wykrywanie pogrubień (węzłów cieplnych),
  • pocienień,
  • średniej grubość detalu.

3. Rozpoczęcie projektu:

  • automatyczne przypisywanie skurczu po wybraniu materiału,
  • automatyczna zmiana nazw komponentów podczas wczytywania szablonu,
  • ustawienia układu współrzędnych (automatyczne centrowanie względem wielkości wyrobu).

4. Definiowania bryły pod wkłady formujące:

  • automatyczne tworzenie wkładu z kołnierzem na podstawie parametrów,
  • automatyczne kopiowanie wkładu do stempla i matrycy,
  • automatyczne tworzenie bryły posiadającej niezbędne wyluzowania, umożliwiające utworzenie wybrania w płytach poprawnego pod względem technologicznym.

5. Definiowanie podziału:

  • analiza pochyleń według przedziałów kątowych (możliwe ręczne zawężanie przedziałów kątowych),
  • przecinanie ścianek,
  • zaślepianie otworów w wyrobie według wskazanych ścianek,
  • automatyczne generowanie powierzchni podziału,
  • automatyczne tworzenie stempla i matrycy.

6. Układ dwóch gniazd w formie:

  • automatyczne kopiowanie i centrowanie gniazd względem układu współrzędnych.

7. Wstawianie i edycja korpusu formy:

  • edycja poszczególnych elementów na podstawie parametrów,
  • automatyczne przypisywanie odpowiedniej normy do zmienianego komponentu.

8. Wstawianie wypychaczy i ich przycinanie:

  • automatyczne generowanie długości pasowania licząc od powierzchni detalu,
  • automatyczne ustawienie wypychacza na poziomie płyty wyrzutników,
  • automatyczne wykrywanie liczby wypychaczy do przycięcia.

9. Odejmowanie elementów znormalizowanych:

  • automatyczne tworzenie otworów z wyluzowaniem wg normy,
  • automatyczne wyszukiwanie nieodjętych wypychaczy.

10. Zmiana pozycji wypychaczy:

  • automatyczna aktualizacja położenia otworów pod wypychacz po jego przesunięciu,
  • aktualizacja powierzchni przycięcia.

11. Konstrukcja kanałów dolotowych:

  • automatyczne generowanie kanału o odpowiednim zarysie na podstawie prowadnic,
  • wstawianie przewężki na podstawie parametrów.

12. Tworzenie układów chłodzenia:

  • definiowanie kanałów chłodzących,
  • ustalanie obiegu chłodziwa i na jego podstawie automatyczne generowanie zaślepek i końcówek.

Film demonstracyjny z tworzeniem kanałów i automatycznym generowaniem kocówek chłodzenia, zaślepek znajdziesz tutaj: układ chłodzenia